기술자

전통적인 제조 기술로 프로토타입 금형을 생산하는 것은 시간이 많이 걸리고 재정적으로 지속 가능하지 않습니다. 프로토타입 금형 제작 속도를 높이기 위해 기존 모델을 사용하지 않고 금형을 제작할 수 있는 다양한 기술이 개발되었습니다.

현재 현대 파운드리에서 사용되는 가장 인기 있는 기술 중 하나는 리버스 엔지니어링 방법입니다. 이 방법에는 3D 스캐너를 사용하여 기존 부품이나 모델로부터 가상 3D 모델을 얻는 것이 포함됩니다. 부품/모델은 컴퓨터 스캐너를 통해 디지털화됩니다. 부품 표면의 공간 좌표가 식별되면 이를 통해 CAD 모델이 생성됩니다.

그런 다음 CAD 모델을 사용하여 패턴 없는 금형을 만듭니다. 이 프로세스에는 레이어별로 금형을 샌드 프린팅하는 작업이 포함됩니다. 모래의 층이 퇴적되고 바인더를 사용하여 필요한 금형의 모양에 따라 영역에서 선택적으로 경화됩니다. 바인더는 다중 제트 또는 단일 제트 노즐이 있는 이동식 프린트 헤드를 사용하여 증착됩니다.

층을 하나씩 추가하여 전체 주형을 얻을 때까지 이 과정을 반복합니다. 굳은 부분 주변의 느슨한 모래가 지지대 역할을 합니다. 이러한 방식으로 3D 프린팅은 기술이 처음 등장했을 때 직면했던 한계를 넘어 확장된 빠르고 효율적인 생산 기능을 제공합니다. 형성 시 패턴이 없기 때문에 얻어지는 주형은 패턴 없는 주형이라고도 합니다. 모래 주형은 두 부분으로 나뉘어 경화 및 코팅 후에 함께 결합됩니다. 이 공정에는 베이킹이나 후처리가 필요하지 않습니다.

이 프로세스의 주요 장점은 값비싼 툴링 제거, CAD 데이터 파일에서 직접 인쇄가 이루어지므로 리드 타임 단축, 설계 자유도, 제품 품질 및 효율성 향상, 복잡한 핵심 설계가 가능하므로 기능성 향상, 손쉬운 업데이트 등입니다. 재인쇄가 가능한 CAD 모델.

기존 금형 생산의 단점에서 벗어나 이러한 혁신적인 기술을 사용하면 일회성 주조 및 프로토타입을 이전보다 더 저렴하고 빠르게 생산할 수 있습니다. 전체 프로세스는 그림에 나와 있습니다.

업계가 패턴리스 제조 분야의 리버스 엔지니어링 기술로 전환함에 따라 Omnidex는 다시 한번 매우 짧은 시간에 고객에게 고품질 제품을 제공하는 데 앞장섰습니다. 전통적인 방법을 사용하여 주조용 패턴리스 금형을 만드는 데는 시간이 많이 걸렸습니다. 그러나 리버스 엔지니어링을 사용하여 이제 우리는 고객을 위해 더 짧은 기간에 패턴리스 제조 기술로 제품을 생산할 수 있습니다.

~에옴니덱스 주물, 우리는 시장 출시 기간을 단축하고, 유연성을 추가하고, 설계에서 생산까지 리드 타임을 단축하고, 더 작은 배치 크기를 허용하고, 더 복잡한 설계로 프로토타입 생산을 가능하게 함으로써 파운드리 생산 경험을 개선할 수 있는 방법을 끊임없이 찾고 있습니다.

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